Lubjaahi

AGRM: teie juhtiv lubjaahju tarnija

AGRM International Engineering Co., Ltd. on professionaalne ettevõte, mis on spetsialiseerunud tööstusliku ahjutehnoloogia edendamisele ja rakendamisele. Tõhusa ja professionaalse töömeeskonna toel on AGRM-il teadmised tööstuslike ahjude inseneriprojektide peatöövõtu ja alltöövõtu alal.

Miks valida meid

Rikkalik kogemus

Oleme kogunud rikkalikke kogemusi ahjude projekteerimisel, müüritise ehitamisel, paigaldamisel ja silumisel, kuumutamisel ja küpsetamisel, söötmisel ja tootmisvõimsusel. Meil on üle 50-aastane kogemus tööstuslike ahjude ja tulekindlate lahenduste vallas.

Lai kasutusala

Meil on kaks tulekindlate materjalide tootmisbaasi ja üks seadmete tootmisbaas. Meie tooteid kasutatakse peamiselt klaasitööstuses, metallurgiatööstuses, naftakeemiatööstuses ja ehitusmaterjalide tööstuses.

Ühekordne teenus

Pakume terviklikke lahendusi tööstuslike ahjuprojektide jaoks, sealhulgas teadus- ja arendustegevus, võtmeseadmete ja tarvikute müük, terviklike või osaliste projektide ehitamine ja arendus, seotud seadmete ja materjalide import ja eksport, kliendikontroll ja logistikateenused.

Lai tootevalik

Meie peamised tulekindlad materjalid sisaldavad sulatatud valatud tulekindlaid materjale (AZS, mulliit, kõrge tsirkoonium, korund), paagutatud tulekindlaid materjale (nagu ränikarbiid, kroomkorund, šamott magneesiumoksiid jne), isoleerivaid tulekindlaid materjale (nagu isolatsioonitellis, plaat, tekk, kiud, amiinkiud jne) ja monoliitsed tulekindlad materjalid (nagu valatav ja mört).

Rotary lubjaahi
Pöördlubjaahi on pikk silindrikujuline tööstuslik ahi, mida kasutatakse lubjakivi kaltsineerimiseks lubja (kaltsiumoksiidi) tootmiseks. Protsess hõlmab lubjakivi kuumutamist kõrgel temperatuuril...
Rohkem
Ahjuküttega savitellised
Ahiküttega savitellised on üks vanemaid ja töökindlamaid ehitusmaterjale maailmas. Need savist valmistatud ja kõrgel temperatuuril ahjus põletatud tellised on uskumatult vastupidavad, kauakestvad...
Rohkem
Rotary ahju põletusahi
Pöördahjupõletusahi on terasplaatidest silindrilise korpuse sees tulekindla voodriga põletusahi. Paigaldatakse horisontaaltasapinna suhtes kerge kaldega ja aeglaselt pöörledes suunatakse ülemisest...
Rohkem
Vertikaalne lubjaahi
Vertikaalne lubjaahi on ühte tüüpi lubjaahi, mis suudab tõhusalt lubja toota. Agrm vertikaalse lubjaahju eelised on pidev töö, suurema võimsusega, täisautomaatne, mehhaniseeritud,...
Rohkem
Pöörleva lubjaahju tulekindlad materjalid
Oleme professionaalne pöörleva lubjaahju ettevõte. Meil on andekas ja uuenduslik disainimeeskond, kes on pühendunud kohandatud lubjaahjulahenduste loomisele. Kasutame tipptasemel...
Rohkem

Lubjaahju lühitutvustus

Lubjaahi on ahi, mida kasutatakse lubjakivi (kaltsiumkarbonaadi) kaltsineerimiseks, et saada lubja, mida nimetatakse kustutamata lubjaks (kaltsiumoksiid). Terasetööstuse, keemiatööstuse, paberitööstuse jne jaoks olulise kustutamata lubja tootmiseks kasutatav rajatis on lubjaahi. Selle reaktsiooni keemiline võrrand on CaCO3 + soojus → CaO + CO2
See reaktsioon võib toimuda kõikjal üle 840 kraadi (1540 kraadi F), kuid üldiselt peetakse seda toimuvaks temperatuuril 900 kraadi (1650 kraadi F) (sellel temperatuuril on CO2 osarõhk 1 atmosfäär), kuid temperatuuril umbes 1,{{ Reaktsiooni kiireks kulgemiseks kasutatakse tavaliselt 9}} kraadi (1830 kraadi F) (millel temperatuuril on CO2 osarõhk 3,8 atmosfääri). Välditakse ülemäärast temperatuuri, kuna see tekitab mittereaktiivset "surnud põlenud" lubi.

Lubjaahju tööpõhimõte

Lubjaahjud on erineva kuju ja suurusega, kuid need kõik toimivad põhimõtteliselt ühtemoodi. Paekivi laaditakse ahju ülaossa läbi ava, mida nimetatakse "laadimisauguks". Kütuseallikas (tavaliselt puit või kivisüsi) süüdatakse seejärel ühest otsast või alt, kasutades süüte- või süütevedelikku.

Kui kuumus liigub läbi iga lubjaahju sees oleva materjalikihi, põhjustab see keemilisi reaktsioone, mis muudavad kaltsiumkarbonaadi kaltsiumoksiidiks. See muundumine vabastab süsinikdioksiidi, mis väljub teisest avast, mida nimetatakse "tõmbeauguks".

Kui on möödunud piisavalt aega, et enamik, kui mitte kogu sees olev lubjakivi saaks selle meetodiga kustutatud lubjaks muutuda, lõpetavad töötajad kütuse sisestamise selle kambrisse, et see võib aja jooksul järk-järgult jahtuda, enne kui see eemaldatakse täielikult näiteks vankritega.

Lubjaahju eelised

Energia säästlik:Lubjaahjud on kõrgel temperatuuril põlemise kasutamise tõttu väga energiasäästlikud. Lisaks on kaasaegsed lubjaahjud loodud protsessi käigus tekkiva soojuse taaskasutamiseks, mis vähendab energiavajadust veelgi.

Kuluefektiivne:Lubjaahjud on kulutõhusad, kuna toodavad minimaalseid ressursse kasutades suuri koguseid lupja. Lubjaahjude kõrge energiatõhusus tähendab ka seda, et kulub vähem kütust, mille tulemuseks on madalamad kasutuskulud.

Keskkonnasõbralik:Lubjaahjud on puhas tehnoloogia, mis eraldab vähe kasvuhoonegaase ja saasteaineid. Lisaks saab protsessi käigus tekkivaid jäätmeid kasutada teistes tööstusharudes toorainena või kütusena, pakkudes jätkusuutlikku lahendust jäätmete kõrvaldamiseks.

Mitmekülgne:Lubjaahjude abil saab toota laia valikut lubjatooteid, sealhulgas kustutamata lubi, hüdraatunud lubi ja dolomiitlubi, mida kasutatakse paljudes tööstuslikes rakendustes, sealhulgas ehituses, põllumajanduses ja veepuhastuses.

Lubjaahjude tüübid

Partii- või vahelduvad ahjud
Osa- või vaheahjud on lihtsaim lubjaahjude tüüp ja neid kasutatakse ka tänapäeval. Need koosnevad ühest kambrist, mis on täidetud lubjakivi ja kütusega. Lubjakivi kuumutatakse kõrgel temperatuuril ning saadud kustutatud lubi eemaldatakse ja jahutatakse. Partii- või vahelduvaid ahjusid kasutatakse väikesemahuliseks tootmiseks ja need sobivad ideaalselt lubja tootmiseks ehituses, põllumajanduses ja muudes tööstuslikes rakendustes.

Pidevad või rõngakujulised ahjud
Pidevad või rõngakujulised ahjud on keerulisemad kui perioodilised ahjud ja neid kasutatakse suuremahuliseks tootmiseks. Need koosnevad pikast silindrilisest kambrist, mis pöörleb ümber horisontaaltelje. Lubjakivi juhitakse kambri ühte otsa ja kuumutatakse läbi kambri liikudes kõrge temperatuurini. Pidevad või rõngakujulised ahjud sobivad ideaalselt kvaliteetse kustutamata lubja tootmiseks ning neid kasutatakse tavaliselt terase, paberi ja muude tööstuslike rakenduste tootmisel.

Võll või vertikaalsed ahjud
Šaht- või vertikaalahjud on teist tüüpi lubjaahjud, mida kasutatakse väikesemahuliseks tootmiseks. Need koosnevad vertikaalsest kambrist, mis on koormatud lubjakivi ja kütusega. Lubjakivi kuumutatakse kõrge temperatuurini, kui see liigub kambris alla, ning saadud kustutatud lubi eemaldatakse ja jahutatakse. Šaht- või vertikaalahjud sobivad ideaalselt lubja tootmiseks ehituses ja muudes tööstuslikes rakendustes.

Rotary ahjud
Pöördahjud on kõige keerulisem lubjaahjutüüp ja neid kasutatakse suuremahuliseks tootmiseks. Need koosnevad pikast pöörlevast silindrist, mis on horisontaaltasandi suhtes väikese nurga all. Lubjakivi juhitakse silindri ühte otsa ja silindris liikudes kuumutatakse see kõrgete temperatuurideni. Pöörahjud sobivad ideaalselt kvaliteetse kustutamata lubja tootmiseks mitmesugusteks tööstuslikeks rakendusteks, sealhulgas tsemendi, terase ja kemikaalide tootmiseks.

$Rotary Lime Kiln Refractories$

Lubjaahjude rakendused

Lubjaahjusid kasutatakse erinevates tööstusharudes kustutamata lubja või kaltsiumoksiidi tootmiseks, mis on paljude tööstuslike protsesside oluline tooraine. Mõned lubjaahjude levinumad rakendused hõlmavad järgmist.

Ehitus:Lubja kasutatakse ehituses mörtide ja krohvide sideainena, samuti pinnase ja teekatte stabilisaatorina.

Põllumajandus:Lubja kasutatakse põllumajanduses happeliste muldade neutraliseerimiseks, mulla struktuuri parandamiseks ja taimede kasvuks vajalike toitainete varustamiseks.

Terase tootmine:Lubja kasutatakse terase tootmisel räbustina, et eemaldada lisandid ja parandada lõpptoote kvaliteeti.

Paberi tootmine:Lubja kasutatakse paberi tootmisel täite- ja kattematerjalina, et parandada paberi tugevust ja heledust.

Keemia tootmine:Lubja kasutatakse mitmesuguste kemikaalide tootmisel, sealhulgas kaltsiumkarbiidi, mida kasutatakse atsetüleengaasi tootmiseks.

Vertikaalse lubjaahju ja pöörleva lubjaahju erinevused

Disaini erinevus vertikaalse ja pöörleva lubjaahju vahel
Vertikaalne lubjaahju disain
Vertikaalseid lubjaahjusid tuntakse ka šahtahjudena. Need on kujundatud vertikaalsete kambritena, mille kõrgus on umbes 30-40 meetrit ja läbimõõt umbes 2-3 meetrit. Lubjakivi söödetakse ahju ülaossa ja see liigub ahju pöörlemise tõttu järk-järgult allapoole. Kütus süstitakse läbi ahju seinte ja põleb, et tagada kaltsineerimisprotsessiks vajalik soojus. Ahju vertikaalne disain tagab lubjakivi püsimise ahjus pikema aja jooksul, võimaldades täielikumat kaltsineerimist.
Rotary lubjaahju disain
Pöörlevad lubjaahjud on silindrikujulised ja veidi väljalaskeotsa poole kaldu. Ahi pöörleb aeglaselt ja lubjakivi juhitakse ahju kõrgemasse otsa. Kütus süstitakse ahju alumisse otsa ja põlemisgaasid liiguvad ülespoole, soojendades lubjakivi, kui see liigub väljalaskeotsa poole. Ahju pöörlev disain tagab lubjakivi pideva liikumise, mis võimaldab ühtlasemat kaltsineerimist.
Kahe kujunduse võrdlus
Peamine erinevus kahe kujunduse vahel on lubjakivi liikumise meetod. Vertikaalses ahjus liigub lubjakivi raskusjõu toimel allapoole, pöördahjus aga ahju pöörlemise tõttu. See põhimõtteline erinevus mõjutab soojuse ülekandumist lubjakivile, kaltsineerimisprotsessi kestust ja lubjatoote ühtlust. Lisaks võimaldab ahju vertikaalne disain väiksemat jalajälge ja väiksemaid kapitalikulusid, samas kui pöörlev konstruktsioon võimaldab suuremat tootmisvõimsust.

Tootmisvõimsuse erinevus vertikaalse ja pöörleva lubjaahju vahel
Vertikaalsed lubjaahjud
Vertikaalsed ahjud on võrreldes pöördahjudega väiksema tootmisvõimsusega. Vertikaalse ahju võimsus on olenevalt ahju suurusest ja tüübist vahemikus 50-500 tonni päevas. Vertikaalsed ahjud sobivad väikesemahuliseks tootmiseks, mistõttu on need ideaalsed väikestele lubjatootjatele või teadus- ja arendustegevuseks.
Pöörlevad lubjaahjud
Pöördahjud on vertikaalsete ahjudega võrreldes palju suurema tootmisvõimsusega. Pöördahju võimsus on olenevalt ahju suurusest ja tüübist vahemikus 100-5000 tonni päevas. Pöördahjud sobivad suuremahuliseks tootmiseks ja neid kasutatakse tavaliselt lubjatööstuses lubjatoodete masstootmiseks.
Kahe tüüpi ahjude tootmisvõimsuste võrdlus
Pöördahju tootmisvõimsus on palju suurem kui vertikaalahjul tänu lubjakivi suuremale suurusele ja pidevale liikumisele ahjus. Tänu ühtlasemale ja täielikumale kaltsineerimisprotsessile suudavad pöördahjud toota ka kõrgema kvaliteediga lupja võrreldes vertikaalsete ahjudega. Vertikaalsed ahjud on aga väiksema kapitalikuluga ja sobivad paremini väikesemahuliseks tootmiseks või uurimis- ja arendustegevuseks.

Vertikaalse ja pöörleva lubjaahju energiatarbimise erinevus
Vertikaalsed lubjaahjud
Vertikaalsetel ahjudel on võrreldes pöördahjudega suhteliselt suurem energiakulu. Selle peamiseks põhjuseks on see, et kaltsineerimisprotsess vertikaalahjudes on lubjakivi suurema osakeste suuruse ja aeglasema kaltsineerimiskiiruse tõttu vähem efektiivne. Vertikaalsed lubjaahjud nõuavad ka suuremat kogust kütust vajalike temperatuuride hoidmiseks, kuna lubjakivi ei liigu nii palju kui pöördahjus.
Pöörlevad lubjaahjud
Võrreldes vertikaalahjudega on pöördahjud suhteliselt väiksema energiakuluga. Selle peamiseks põhjuseks on kaltsineerimisprotsessi kõrge efektiivsus, kuna lubjakiviosakesed on pidevas liikumises ja põlemisgaasid on lubjakiviga otseses kontaktis, mille tulemuseks on täielikum kaltsineerimisprotsess. Pöördahjudel on ka suurem soojusefektiivsus, mis tähendab, et vajalike temperatuuride hoidmiseks kulub vähem kütust.
Kahe tüüpi ahjude energiatarbimise võrdlus
Energiakulu poolest on pöördahjud efektiivsemad kui vertikaalahjud. Lubjakivi pidev liikumine pöördahjus võimaldab tõhusamat ja täielikumat kaltsineerimisprotsessi, mille tulemuseks on väiksem energiakulu. Lisaks tähendab pöördahjude kõrgem soojusefektiivsus seda, et nõutud temperatuuride hoidmiseks kulub vähem kütust. Siiski tuleb märkida, et mõlemat tüüpi ahjude energiatarbimist saab optimeerida kaasaegsete tehnoloogiate ja tehnikate, näiteks täiustatud isolatsiooni- ja kütuse sissepritsesüsteemide kasutamisega.

Tootekvaliteedi erinevus vertikaalse ja pöörleva lubjaahju vahel
Vertikaalsed lubjaahjud
Vertikaalsetes ahjudes toodetud lubja kvaliteet on üldiselt madalam võrreldes pöördahjudes toodetud lubjaga. Selle põhjuseks on asjaolu, et kaltsineerimisprotsess vertikaalsetes ahjudes on vähem tõhus, mille tulemuseks on madalam puhtus ja saadud lubjatoote ühtlus. Vertikaalsed ahjud toodavad ka suuremat kogust peenosakesi (väiksemaid osakesi), mille tulemuseks võib olla madalam toote kvaliteet ja turuväärtus.
Pöörlevad lubjaahjud
Pöördahjud toodavad vertikaalahjudega võrreldes kvaliteetsemat lubi. See on tingitud lubjakiviosakeste pidevast liikumisest ahjus, mille tulemuseks on ühtlasem ja täielikum kaltsineerimisprotsess. Saadud lubjatoode on kõrgema puhtusastmega ja ühtlasema osakeste suuruse jaotusega, mis muudab selle soovitavamaks teatud rakendustes, nagu terase tootmine, veetöötlus ja pinnase stabiliseerimine.
Kahe tüüpi ahjude lubjatoodete kvaliteedi võrdlus
Lubjatoodete kvaliteedi osas on pöördahjudel vertikaalsete ahjude ees märkimisväärne eelis. Tõhusam ja täielikum kaltsineerimisprotsess pöördahjudes annab suurema puhtuse ja ühtlasema lubjatoote, mis on soovitav paljudes tööstuslikes rakendustes. Siiski tuleb märkida, et mõlemat tüüpi ahjude lubjatoodete kvaliteeti saab parandada kaasaegsete tehnoloogiate ja tehnikate kasutamisega, nagu täiustatud põlemissüsteemid ja tooraine ettevalmistamine.

Meie sertifikaat

Oleme omandanud kasuliku mudeli patendid ning läbinud keskkonnajuhtimissüsteemi sertifikaadi ja kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadi.

Meie tehas

Meil on kaks tulekindlate materjalide tootmisbaasi ja üks seadmete tootmisbaas.

Lubjaahi: ülim KKK juhend

K: Mis on lubjaahi?

V: Lubjakivi (kaltsiumkarbonaadi) kaltsineerimiseks kasutatakse lubjaahju kustutamata lubja tootmiseks, mida nimetatakse ka põletatud lubjaks. Ja keemiline valem on CaCO₃+ soojus=CaO +CO₂. Tavaliselt on kuumus umbes 900 kraadi, kuid umbes 1000 kraadine temperatuur muudab kaltsineerimisprotsessi kiiremaks. Muidugi ei tohi temperatuur olla liiga kõrge, sest see võib tekitada surnud lubi. Tänu sellele, et protsess toimub kõrgel temperatuuril, on lubjaahjude sisemused varustatud tulekindlate materjalidega, väliskonstruktsioonid aga tugevast terasest.

K: Mis on lubjaahju tööpõhimõte?

V: Lubjaahju tööpõhimõte hõlmab kolme põhiosa, nimelt eelsoojendustsooni, kaltsineerimistsooni ja jahutustsooni.
Eelsoojendustsoon
Eelsoojendustsoon asub lubjaahju kambri põhjas. Selles kohas siseneb lubjakivi ahju ja kuumutatakse aeglaselt kuumade gaaside toimel. Temperatuur selles tsoonis on suhteliselt madal (alla 800 kraadi) ja see saavutatakse tavaliselt kütuste, nagu gaas või õli, kasutamisega. Selle tulemusena eraldub lubjakivist niiskus ja süsihappegaas.
Kaltsineerimise tsoon
Kaltsineerimistsoon on lubjaahju kambri keskmine osa, kus lubjakivi läbib täieliku kaltsineerimise. Temperatuur selles tsoonis on umbes 1000 kraadi - 1200 kraadi, mis põhjustab lubjakivi lagunemise ja süsinikdioksiidi eraldumise. Süsinikdioksiid eemaldatakse väljalaskesüsteemi kaudu, samas kui tekkinud kustutatud lubi kogutakse ahju põhja. Selle protsessi lõpuleviimiseks kulub umbes 2-3 tundi.
Jahutustsoon
Jahutustsoon asub lubjaahju kambri ülaosas. Siin jahutatakse kustutatud lubi ahju alla liikudes õhu või veega. Põhjas kogutakse jahutatud kustutatud lubi kokku ja ladustatakse edasiseks töötlemiseks.

K: Milleks lubjaahju kasutatakse?

V: Lubjaahi on ahi või ahi, mida kasutatakse lubjakivi põletamiseks, mis toodab kustutamata lupja. Kustutatud lupjal on palju kasutusvõimalusi alates väetiste, mördisegude, pleegituspulbri tootmise ja isegi putukatõrjevahendina. Lubjaahjud olid laialt populaarsed 1800. aastatel, kuid pärast seda on need asendatud kaasaegsemate kustutatud lubja tootmismeetoditega.
Kustutatud lubja valmistamise protsess algab suurte lubjakivitükkide laadimisega ahju ülemisse sektsiooni raudteevagunite või konveierilintide kaudu. Seejärel läbib lubjakivi rea keemilisi reaktsioone, kus seda kuumutatakse kõrgel temperatuuril vahemikus 900 kraadi -1100 kraadi, et tekitada kaltsiumoksiidi (kustutatud lubi) ja gaasilist süsinikdioksiidi.
Kui kustutatud lubi on toodetud, saab selle alumisest sektsioonist eemaldada avade kaudu, mida nimetatakse tõmbeavadeks. Nende ahjude hooldamiseks ja käitamiseks kulub palju, sealhulgas regulaarsed temperatuurikontrollisüsteemide kontrollid ja kütusekasutuse optimeerimine. Selle väga reaktsioonivõimelise aine käitlemisel on oluline tagada ohutusmeetmete võtmine.

K: Millised on erinevat tüüpi lubjaahjud?

V: Lubjaahjusid on kahte peamist tüüpi: võll- ja pöördahjud.
võllahjud -Need on vertikaalsed struktuurid, mis töötavad madalamatel temperatuuridel vahemikus 800-1000 kraadi (1472-1832 kraadi F). Toores lubjakivi laotakse kihtidena, vaheldumisi kivisöe/koksi kütusega, ja põletatakse ülalt alla kustutatud lubja tootmiseks.
Rotary ahi -Seda tüüpi ahi on horisontaalne, kergelt kaldus silindri kujuga. See töötab kõrgematel temperatuuridel kui šahtahjud kuni umbes 1450 kraadi (2642 kraadi F) ja suudab töödelda palju suuremaid kivimikoguseid. Purustatud lubjakivi juhitakse ühte otsa, samal ajal kui kütus või kivisöepulber puhutakse sisse küljel olevate avade kaudu, tekitades sees leegi, mis soojendab kõike, mis liigub teise otsa poole, kuhu koguneb kaltsiumoksiid koos gaasilise süsinikdioksiidiga.

K: Millised on lubjaahjus toodetud kustutamata lubja rakendused?

V: Kustutatud lubjal on mitmesuguseid kasutusalasid, nagu pinnase stabiliseerimine, veepuhastusjaamad, nahaparkimistööstus ja suhkru rafineerimisprotsessid, näiteks terase tootmine, kus see toimib tõhusa räbusti, aga ka paljudes keemiatööstuses.
Põllumajanduses aitab kustutamata lubi neutraliseerida happelisi muldi, tõstes nende pH taset, muutes need seeläbi tootlikumaks. Lubi mängib olulist rolli ka reoveepuhastussüsteemides, vähendades raskmetallide kontsentratsiooni, võimaldades järgnevate töötlemisetappide käigus hõlpsamini eemaldada, muutes selle looduslikesse veeteedesse, näiteks ojadesse või jõgedesse, ohutumaks, kahjustamata nendes ökosüsteemides esinevaid vee-eluvorme.

K: Kui kaua kulub partiitsükli lõpuleviimiseks lubjaahju kasutades?

V: Iga tsükli lõpuleviimiseks kuluv aeg sõltub suuresti mitmest tegurist, näiteks; kasutatud ahju tüüp (võll/pöörlemine), töödeldava partii suurus/võimsus pluss välised ilmastikutingimused, mis mõjutavad temperatuuri reguleerimissüsteemide tõhusust jne, mis varieeruvad mõnest päevast kuni nädalate/kuudeni sõltuvalt sellest, kui tõhusalt kõik kaasatud osad töötamise ajal töötavad .
Üldiselt on lubjaahjud mänginud kustutatud lubja tootmisel olulist rolli alates nende leiutamisest. Kuigi neid tänapäeval nii laialdaselt ei kasutata, on need endiselt keemiatööstuse oluline osa ja neid kasutatakse jätkuvalt erinevates rakendustes alates tööstuslikust kuni põllumajandusliku kasutuseni.

K: Mis on lubjakivi kaltsineerimisprotsess?

V: Kustutatud lubja tootmiseks lubjaahjudes on peamiselt kolm protsessi. Esimene etapp on eelsoojendus. Teine etapp on kaltsineerimine. Ja kolmas etapp on jahutamine. Eelsoojenduse etapis. Toitelubjakivi eelkuumutatakse lubjaahju väljatõmbe kuuma õhuga, nii et osa lubjakivist kaltsineeritakse. Selle tulemusena saab eelsoojendusprotsess tagada, et lubjakivi on täielikult kaltsineeritud, ja säästa protsessi käigus energiat. Kaltsineerimisel põletatakse osaliselt põlenud lubjakivi põhjalikult. Ja tavaliselt on temperatuur selles etapis lubjaahju kõrgeim. Jahutusfaasis jahutatakse põlenud lubjakivi õhuga maha, et seda saaks konveierite ja nii edasi käsitseda. Tegelikult, välja arvatud need kolm etappi, toimub ka purustamine, tolmu kogumine, pakkimine ja nii edasi. Esiteks purustatakse lubjakivi esmases või isegi sekundaarses purustis nii, et toitelubjakivi oleks vajaliku suurusega. Seejärel juhitakse etteantud lubjakivi lubjaahju, läbides eelkuumutamise, kaltsineerimise ja jahutamise etapi. Seejärel siseneb mahajahtunud kustutatud lubi tolmu vähendamiseks tolmukogujatesse. Lõpuks suunatakse kustutamata lubi konveieri kaudu toote silosse, oodates pakkimist.

K: Millised on lubjaahju kasutamise eelised?

V: Lubjaahju kasutamisel on palju eeliseid.
kulu-Tõhus tootmismeetod võrreldes teiste meetoditega, nagu kaevandamine, mis on üsna kallis
Võimaldab kontrollida puhtuse taset
Lubjaahjujääkidel on taaskasutuspotentsiaal nt põllumajanduslikel eesmärkidel
Enamik tüüpe nõuab minimaalset tööjõukulu
Saadavus ülemaailmne tähendab, et saatmiskulud jäävad madalaks

K: Kas on kuum võrrelda erinevat tüüpi lubjaahju?

V: Igal lubjaahjutüübil on oma ainulaadsed omadused, mis määravad selle sobivuse erinevateks rakendusteks. Partii- või katkestusahjud sobivad ideaalselt väikesemahuliseks tootmiseks ja neid on lihtne kasutada, samas kui pidevad või rõngakujulised ahjud sobivad ideaalselt suuremahuliseks tootmiseks ja toodavad kvaliteetset kustutatud lubja. Šaht- või vertikaalahjud sobivad väikesemahuliseks tootmiseks ja sobivad ideaalselt lubja tootmiseks ehituses ja muudes tööstuslikes rakendustes.
Pöördahjud on kõige keerulisem lubjaahjude tüüp ja sobivad ideaalselt suuremahuliseks tootmiseks, kuna nende abil saab toota kvaliteetset kustutamata lupja mitmesugusteks tööstuslikeks rakendusteks. Kuid pöördahjud on ka kõige kallimad ja raskemini kasutatavad, mistõttu need ei sobi väikesemahuliseks tootmiseks.

K: Milliseid kütuseid lubjaahjudes kasutatakse?

V: Lubjaahjud võivad töötada mitmesuguste kütustega, sealhulgas kivisüsi, maagaas ja õli. Mõned lubjaahjud töötavad ka biomassiga, näiteks saepuru või riisikestade abil.

K: Kui kuumaks lubjaahjud lähevad?

V: Lubjaahi oli struktuur, mida kasutati lubja (kaltsiumoksiidi) valmistamiseks kaltsiumkarbonaadi põletamisel temperatuuril üle 900 kraadi.

K: Kui kaua lubjaahi kestab?

V: Nõuetekohase hoolduse ja kasutamise korral võivad lubjaahjud kesta mitu aastakümmet.

K: Millised on lubjaahju hooldusnõuded?

V: Lubjaahjud vajavad korrapärast puhastamist ja kontrolli, et tagada nõuetekohane töö ja vältida rikkeid.

K: Kuidas lubjaahjus lubi toodetakse?

V: Lubja toodetakse lubjaahjus, kuumutades lubjakivi väga kõrgele temperatuurile, mis põhjustab selle lagunemise ja süsinikdioksiidi eraldumise.

K: Kui palju energiat lubjaahi kasutab?

V: Kui lubja moodustamiseks tarnitud soojus (3,75 MJ/kg tõhusas ahjus) saadakse fossiilkütuste põletamisel, siis eraldub CO2: kivisöe puhul 295 kg/t; maagaasi kütuse puhul 206 kg/t. Tõhusa jaama elektrienergia tarbimine on umbes 20 kWh tonni lubja kohta.

K: Kumba valida?

V: Kui kaalute, kas kasutada vertikaalset või pöörlevat lubjaahju, tuleb arvestada mitmete oluliste teguritega.
Tootmisvõimsus:Kui on vaja suurt tootmisvõimsust, võib pöördahi olla parem valik selle suurema suuruse ja suurema võimsuse tõttu. Väiksemate ja väiksemate tootmisnõuetega operatsioonide jaoks võib aga sobivam olla vertikaalne ahi.
Lubja toote kvaliteet:Kui on vaja kvaliteetseid lubjatooteid, võib pöördahi olla parem valik, kuna see suudab toota ühtlasemaid ja puhtamaid lubjatooteid. Kui aga madalama kvaliteediga lubjatooted on vastuvõetavad, võib piisata vertikaalsest ahjust.
Kapitaliinvesteeringu kulud:Vertikaalne ahi nõuab oma lihtsama konstruktsiooni ja väiksema füüsilise jalajälje tõttu tavaliselt väiksemat alginvesteeringut kui pöördahi. Kuid pikemas perspektiivis võib pöördahi oma suurema efektiivsuse ja suurema tootmisvõimsuse tõttu olla kulutõhusam.
Energiatarve:Pöördahjude energiatarve on üldiselt väiksem kui vertikaalsetel ahjudel, eriti kaasaegsete konstruktsioonidega, mis sisaldavad energiatõhusaid tehnoloogiaid.
Ruumi saadavus:Vertikaalsete ahjude füüsiline jalajälg on väiksem kui pöördahjudel ja need võivad sobida paremini toiminguteks, kus ruumi on vähe.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid lubjaahjude tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Ostke siin meie tehasest Hiinas valmistatud kvaliteetne lubjaahi. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust.